Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police

Materiały antybakteryjne od Grupy Azoty, czyli większe bezpieczeństwo na co dzień

W ostatnim czasie coraz częściej zwracamy uwagę, że tworzywa, oprócz przydatności i wygody w codziennym życiu, zapewniają nam przede wszystkim bezpieczeństwo. Sprzęt ochronny wykonany w znakomitej większości właśnie z tworzyw, folii i włókien sztucznych poprawia higienę i umożliwia efektywną walkę z niepożądanymi bakteriami. Opracowany w Grupie Azoty Tarnamid MB AMB to koncentrat antybakteryjny z dodatkiem srebra, którego bazowym tworzywem jest poliamid 6 produkowany przez spółkę. Zastosowanie Tarnamidu MB AMB, jako dodatku do tworzyw, powoduje, że wyroby uzyskują właściwości antybakteryjne, jednocześnie nie tracąc swoich dotychczasowych parametrów.

Opublikowane

w dniu

Wykorzystanie srebra i jego związków w dedykowanym tworzywie powoduje, że elementy dotykowe wykonane z niego, jak poręcze autobusów i tramwajów, również uchwyty mebli i aparatury stanowiących wyposażenie szpitali, przychodni, domów opieki, są dla nas bezpieczne. Srebro skutecznie oddziałuje na komórki bakteryjne i inne drobnoustroje powodując ich niszczenie. Co warto podkreślić, srebro jest jednym z metali wykazujących właściwości antybakteryjne, ale cechą, która wyróżnia go spośród innych jest znikome oddziaływanie na człowieka.

Przeczytaj też: Ponad 40 procentowy postęp prac na budowie Grupy Azoty Polimerów Police

– W Grupie Azoty od wielu lat prowadziliśmy prace badawcze w zakresie dodatków antybakteryjnych, jak również badania w kierunku uzyskania cech biobójczych i biostatycznych wytwarzanych w spółce tworzyw. W ramach tych prac sprawdzaliśmy skuteczność różnych rozwiązań i dodatków, a owocem badań jest specjalna formuła pozwalająca na uzyskanie optymalnych właściwości antybakteryjnych bez pogorszenia parametrów przetwórczych i wytrzymałościowych tworzyw. Oczywiście tworzywa i dodatki antybakteryjne nie są nowością w naszej ofercie, ale w okresie zagrożeń związanych z obecną sytuacją warto zwrócić na nie szczególną uwagę i docenić, jak zwiększają nasze bezpieczeństwo przy wykonywaniu codziennych czynności oraz intensywnie pracować nad poszerzeniem ich zastosowań – mówi Witold Szczypiński, wiceprezes zarządu Grupy Azoty S.A.

Tarnamid MB AMB to poliamid 6 antybakteryjny z dodatkiem srebra, który zaleca się dozować przy wytwarzaniu wyrobów z szerokiej gamy odmian poliamidu 6, np. z włóknem szklanych lub niewzmocnionych w udziale co najmniej 2%, aby wyrób uzyskał satysfakcjonujące działanie antybakteryjne na powierzchni. W takim rozwiązaniu srebro cząsteczkowe jest zdyspergowane w całej masie wyrobu oraz na jego powierzchni i w razie ścierania się powierzchni produktu, działanie antybakteryjne nie ulega zmniejszeniu.

Przeczytaj też: Nowy wiadukt nad autostradą A6

Badania skuteczności rozwiązania zaproponowanego w Tarnamidzie MB AMB prowadzone były w wyspecjalizowanych jednostkach zewnętrznych posiadających stosowne uprawniania i doświadczenie. Zastosowanie Tarnamidu MB AMB w ilości zaledwie 2 proc. do wybranej odmiany poliamidu 6 pozwoliło znacznie ograniczyć namnażanie bakterii w czasie1. Metoda pozwala stwierdzić czy materiał zawiera substancje odżywcze dostępne dla mikroorganizmów i czy ogranicza ich wzrost długoterminowo. Takie badanie trwało 4 tygodnie i w trakcie stwierdzono duże ograniczenie wzrostu 2 szczepów bakterii w porównaniu z materiałami nie zawierającymi dodatków bakteriobójczych. W praktyce oznacza to, że zastosowanie Tarnamidu MB AMB zdecydowanie zwiększa bezpieczeństwo mikrobiologiczne powierzchni wyrobów.

Duża skuteczność antybakteryjna Tarnamidu MB AMB została również potwierdzona w kolejnych badaniach, które wykazały, że w ciągu 24 h na powierzchni próbek z udziałem koncentratu następowała redukcja bakterii do >99,9% 2.

Co istotne, rozwiązanie jakie zastosowano w Tarnamidzie MB AMB jest uniwersalne i może być przeniesione na inne tworzywa sztuczne np. poliacetal – Tarnoform, polipropylen, polietylen i inne tworzywa, z zachowaniem skuteczności działania.

Grupa Azoty jest jednym z wiodącym producentów poliamidu 6 w Europie, w swoich laboratoriach co roku przeprowadza tysiące badań w ramach kilkudziesięciu projektów B&R&I, poprawiających parametry tworzyw, zmniejszających ich wpływ na środowisko oraz zwiększających komfort i bezpieczeństwo użytkowników.


Tworzywa – Tarnamid® i Alphalon® to nazwy handlowe poliamidu 6 produkowanego zarówno w Tarnowie jak i w Guben (spółka Grupa Azoty ATT Polymers) oraz Tarnoform® to nazwa handlowa poliacetalu (POM) produkowanego w Tarnowie. Wymienione tworzywa  produkowane są zarówno w formie naturalnej, jak i modyfikowalnej. Baza receptur tworzyw modyfikowanych jest olbrzymia. To efekt wykorzystania własnego zaplecza R&D, jak i współpracy Grupy Azoty z wiodącymi polskimi instytucjami naukowo-badawczymi.

Grupa Azoty to zdecydowany lider w Polsce i jedna z kluczowych grup kapitałowych branży nawozowo-chemicznej w Europie. Grupa zajmuje drugą pozycję w Unii Europejskiej w produkcji nawozów azotowych i wieloskładnikowych, ma również silną pozycje na rynkach takich produktów jak melamina, poliamid 6, alkohole OXO, plastyfikatory czy biel tytanowa. Grupa intensywnie rozwija się nie tylko na rynku polskim, ale również poza granicami kraju. Istotnym krokiem w tym kierunku było przejęcie w 2018 roku Grupy Compo Expert, jednego z czołowych graczy światowego rynku nawozów specjalistycznych. Jednym z filarów strategii Grupy Azoty są inwestycje, a największym projektem są Polimery Police, realizowane przez spółkę celową Grupa Azoty Polyolefins. Jest to jedna z największych inwestycji w polskim i europejskim przemyśle chemicznym, która umożliwi dywersyfikację działalności biznesowej Grupy Azoty, a także pozytywnie wpłynie na pozycję Polski w segmencie tworzyw sztucznych i wzmocni niezależność energetyczno-surowcową kraju.

Dodatkowe informacje:

Monika Darnobyt
p.o. rzecznik prasowy
Grupy Azoty
e-mail: rzecznik@grupaazoty.com

1 Badania przeprowadzone w 2016 roku zgodnie z normą PN-EN-ISO 846 -2002, Tworzywa sztuczne – Ocena działania mikroorganizmów.

2 Badanie przeprowadzone w 2016 roku zgodnie z normą ISO 22196: 2011, Ilościowa Ocena Aktywności.

Reklama

Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police

Medale państwowe i odznaczenia Pracowników Zasłużonych dla Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A rozdane

Ponad 300 pracowników Grupy Azoty Police i Grupy Azoty Police Serwis otrzymało odznaczenia Pracowników Zasłużonych dla Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. Ponadto, 34 pracownikom przyznano Medal Złoty za długoletnią służbę, nadawany przez Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej. Uroczysta gala, podczas której oficjalnie wręczono odznaczenia odbyła się 16 września w Teatrze Letnim im. Heleny Majdaniec w Szczecinie.

Opublikowane

w dniu

Podczas uroczystości głos zabrał prezes Zarządu Grupy Azoty Police Mariusz Grab wskazując na ogromną rolę pracowników, których ciężka praca przysłużyła się rozwojowi Zakładów. – To Państwa praca, codzienne zaangażowanie, często praca zmianowa sprawiła, że ten zakład funkcjonuje od tylu lat i możemy sięgać wzrokiem w przyszłość– podkreślił.

Na scenie pojawił się także prezes Grupy Azoty Police Serwis Paweł Strzelczyk. – Dziękuję za ten codzienny wysiłek, za Wasze zaangażowanie, za naukę i przekazane wartości. Jestem dumny, że pracuję dla Państwa i z Państwem – zaznaczył.

Jako pierwsi do wyróżnienia zaproszeni zostali pracownicy, którym nadane przez Prezydenta RP Andrzeja Dudę Medale Złote za Długoletnią Służbę wręczył wojewoda zachodniopomorski Zbigniew Bogucki. Po odznaczeniach państwowych, na scenę zaproszono pracowników, którym przyznano złote, srebrne i brązowe odznaczenia Pracowników Zasłużonych dla Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A.

Po części oficjalnej, na scenie szczecińskiego amfiteatru z największymi przebojami Heleny Majdaniec wystąpili Krzysztof Baranowski, Magda Wilento oraz Kasia Buja Kazuba.

Czytaj dalej

Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police

Modernizują Port Morski Police. Nowoczesny dźwig usprawni załadunek

Port Morski Police jest czwartym portem w Polsce pod względem przeładowywanej masy towarowej. Rocznie przeładowywanych jest tu około 2 mln ton ładunków. Port Morski wyposażony jest w dwustanowiskowe nabrzeże do wyładunku surowców i załadunku produktów.

Opublikowane

w dniu

Nabrzeże portu morskiego Grupy Azoty Zakłady Chemiczne „Police” S.A. liczy 413 metrów. Podzielone jest na dwie części: część surowca, która ma 247 metrów i część produktu, która ma 166 metrów. W najbliższym czasie w porcie do użytku zostanie oddane nowe urządzenie załadowcze, które zastąpiło ponad 30-letni wysłużony sprzęt. Dzięki temu zwiększą się możliwości załadunkowe i gabarytowe obsługiwanych masowców. Stare urządzenie załadowcze zostało zdemontowane i w najbliższym czasie zostanie zezłomowane.

Nowe urządzenie załadowcze, które Grupa Azoty Police zakupiła, służy do załadunku nawozów luzem na statki oraz barki i zastąpi wycofane pod koniec zeszłego roku z użytku urządzenie MVT – mówi Konrad Zając – p.o zastępcy kierownika Wydziału Portów. -Wcześniejsze urządzenie, które funkcjonowało od 1993 roku, załadowało już miliony ton. Była to już przestarzała technologia, dlatego części zamienne na rynku były dosyć trudno dostępne. Stare urządzenie miało możliwości załadunkowe do 250 ton na godzinę, to już będzie miało 400 ton na godzinę załadunku, co jest dla nas jednym z najważniejszych aspektów. Będziemy mogli ładować dzięki temu większe jednostki – dodaje Konrad Zając.

W Porcie Morskim, oprócz budowanego (prace na ukończeniu) nowego urządzenia załadowczego do nawozów luzem znajdują się jeszcze dwie suwnice KONE oraz dwa żurawie portowe o udźwigu 10 ton każdy. W Porcie Barkowym zamontowane są dwa żurawie portowe o udźwigu 8 ton każdy. W ostatnim czasie udało się także zmodernizować wagę: wymieniono m.in. przenośniki, podnosząc ich nośność i zwiększono szerokość taśm z 800 do 1000 milimetrów.

Grupa Azoty Police jest jedynym krajowym przedsiębiorstwem branży chemicznej dysponującym specjalistycznym zapleczem portowym w bezpośrednim sąsiedztwie firmy. Port Police, w skład którego wchodzą cztery terminale obsługuje przeładunek takich towarów jak: fosforyty, apatyty, ruda ilmenitowa, sól potasowa, nawozy czy amoniak.

Nowe urządzenie charakteryzuje się większą wydajnością pracy, a co za tym idzie skracamy czas załadunku statków – mówi Konrad Zając. Jego energooszczędność, a także zamknięty tryb pracy ograniczają pylenie się nawozów wpływając korzystnie na poprawę ochrony środowiska- dodaje.

Kolejną inwestycją planowaną w polickim porcie jest zakup nowego żurawia do Portu Morskiego. Jednocześnie trwają prace studyjne nad wyłonieniem wykonawcy budowy torów kolejowych do Portu Morskiego. Inwestycja ta ułatwi komunikację pomiędzy Portem Police a odbiorcami w całym kraju.

Czytaj dalej

Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police

„Biała góra” ekologiczna

Należąca do Grupy Azoty Police hałda fosfogipsu, będącego odpadem z produkcji kwasu fosforowego funkcjonuje od 1970 roku. Składowisko zwane tradycyjnie „Białą górą” rozciąga się na powierzchni 270 ha z czego pod składowanie przeznaczone jest ok. 180 ha. To obecnie największe i jedyne tego typu ciągle czynne składowisko w Polsce.

Opublikowane

w dniu

Na składowisku obecnie zeskładowanych jest ok. 100 mln ton fosfogipsu i rocznie przybywa nam ponad 2 mln ton – mówi Edward Fudro, Menadżer Projektu ds. Emisji Gazów Cieplarnianych, Analiz Technologicznych i Środowiskowych w Grupie Azoty Police. W 2013r. Grupa Azoty Police uzyskała pozwolenie na podwyższenie poziomu składowania fosfogipsu z 40 m do poziomu 60 m n.p.m., co automatycznie przedłużyło czas eksploatacji składowiska o ponad 20 lat.

Za sprawą osadów z oczyszczalni ścieków, które między innymi neutralizują kwasowość fosfogipsu policką hałdę od wielu lat obficie porasta roślinność. Dzięki konsystencji ciasta, osady idealnie nadają się do kształtowania oraz pokrycia skarp. Nad bezpieczeństwem składowiska, jego odpowiednim formowaniem i odwadnianiem czuwa załoga Wydziału Składowisk Grupy Azoty Polic.

Obecnie na składowisku pracuje prawie 100 pracowników, których głównym zadaniem jest utrzymanie ciągłości ewakuacji fosfogipsów, bo wiadomo, że to limituje nieprzerwaną produkcję kwasu fosforowego i w konsekwencji też nawozów – dodaje Edward Fudro.

Ze względu na zakwaszenie i rozmakanie pod wpływem wody, odpady z produkcji kwasu fosforowego nie mogą być wykorzystywane w budownictwie i stosowanie w drogownictwie. Praktycznie, na całym świecie fosfogips najczęściej ląduje na składowiskach tworząc charakterystyczne białe hałdy.

Składowisko jest obiektem, którego wpływ na środowisko Spółka od wielu lat systematycznie minimalizowała w kilku aspektach – mówi Fudro. – Po pierwsze odgradzając je od otaczających wód: rzek Odry, Gunicy czy kanału barkowego, wałem przeciwpowodziowym. Po drugie budując otaczający składowisko system rowów melioracyjnych, depresyjnych w stosunku do wód je otaczających. Za ich pomocą i pompowni odcieki ze składowiska są przesyłane do zakładowej oczyszczalni ścieków. Następnie, tworząc zw. strefę buforową (bezpieczeństwa) pomiędzy stopą hałdy, a budowlami hydrologicznymi. Funkcjonują także: system założonych reperów poziomych i pionowych pozwalających kontrolować, czy nie następują niekorzystne przesunięcia w budowanym górotworze oraz system piezometrów kontrolujących stan wód podziemnych. Ostatnim elementem jest na bieżąco prowadzona rekultywacja terenów na odcinkach, gdzie zakończono składowanie, łącznie z wprowadzaniem roślinności wyższej – która powoduje, że hałda na tych obszarach ma już charakter zadrzewionego, zielonego wzniesienia – wyjaśnia Edward Fudro.

Fosfogips jest w sposób ciągły transportowany systemem przenośników taśmowych o łącznej długości aż 10 kilometrów w linii prostej. Ponadto tysiąc ton osadów poneutralizacyjnych na dobę jest wwożonych na górę dziesięciotonowymi ciężarówkami. Odległość od wytwórni kwasu fosforowego do czoła skarpy wynosi obecnie już około 4,5 km i stwarza tym samym utrudnienia w utrzymaniu technicznym infrastruktury transportowej. Dlatego jeszcze w tym roku, decyzją zarządu, spółka zakupi cztery ładowarki, które będą służyć bieżącemu utrzymaniu ciągów transportowych.

Czytaj dalej
Reklama

Na czasie