– Społeczna odpowiedzialność biznesu ma wartość tylko wtedy, gdy świadomie odpowiada na realne i bieżące potrzeby społeczności. Właśnie w poczuciu odpowiedzialności za region, za mieszkańców i za naszych pracowników, podjęliśmy decyzję o przekazaniu kolejnych środków finansowych – zaznaczył wiceprezes zarządu polickiej spółki Mariusz Kądziołka.

Komory laminarne to urządzenia wykorzystywane do pracy laboratoryjnej w warunkach sterylnych. To w nich odbywa się proces opisywania i przygotowania izolacji RNA wirusa. To etap wyjątkowo niebezpieczny z uwagi na konieczność pracy z materiałem silnie zakaźnym. Nowe komory zapewnią bezpieczeństwo pracy laborantów. Co istotne, komory laminarne nie tylko pomogą w walce z pandemią, ale w przyszłości wzmocnią także potencjał badawczy laboratorium. 

– Dydaktycy, naukowcy i lekarze klinicznych szpitali Pomorskiego Uniwersytetu Medycznego w Szczecinie biorą aktywny udział w walce z wirusem SARS CoV-2. Robią to na różnych polach i w różnych formach. Oprócz diagnozowania, leczenia, i wykonywania szczepień, prowadzimy liczne badania naukowe. Dlatego bardzo dziękujemy Grupie Azoty Police za wsparcie finansowe. – mówi prof. Bogusław Machaliński, rektor PUM, i dodaje – Szczególnie doceniamy taką pomoc, która nie tylko zabezpiecza bieżące potrzeby uczelni, ale wydatnie zwiększa możliwości prowadzenia przez nas badań naukowych i dydaktyki. Stawiamy także na rozwój technologiczny i innowacyjność, dlatego bardzo nas cieszy podobne postrzeganie priorytetów przez naszych darczyńców zwłaszcza teraz, w trudnej sytuacji epidemicznej. 

Pomorski Uniwersytet Medyczny w Szczecinie to podmiot działający w sferze naukowo-badawczej, który kształci przyszłych lekarzy i realizuje wiele innowacyjnych projektów. Jednostka jest także organem tworzącym dwa szpitale kliniczne, które na co dzień niosą pomoc chorym. 

– Mamy świadomość, że cała służba zdrowia obecnie zmaga się z potężnym przeciwnikiem, jakim jest koronawirus, i że jest to trudna walka. Dlatego w miarę naszych możliwości staramy się wyrównywać szanse wspierając szczególnie te podmioty, które stoją na pierwszej linii – podkreślił wiceprezes zarządu Grupy Azoty Police Tomasz Panas.

Zakupiony ze środków Grupy Azoty Police sprzęt wykorzystywany będzie przez Laboratorium Zakładu Genetyki Sądowej PUM, które już od początku pandemii wykonywało badania diagnostyczne. Stopniowo zwiększając swoje moce badawcze, obecnie szczeciński podmiot jest liderem pod względem liczby wykonywanych testów wśród wszystkich laboratoriów w północno-zachodniej części Polski.

– Zakup dwóch nowoczesnych komór laminarnych wspomoże rozwój pracowni sekwencjonowania NGS, w której to pracowni prowadzone są wysokospecjalistyczne analizy materiału genetycznego wirusa SARS CoV-2. Dzięki wsparciu będzie można usprawnić proces sekwencjonowania genomów wirusa co pozwoli na wprowadzenie wysokospecjalistycznej diagnostyki w całym regionie północno-zachodniej Polski. Laboratorium nie tylko prowadzi badania diagnostyczne, ale także zaangażowało się w lepsze poznanie patogenu. Podniesienie potencjału diagnostycznego oraz naukowego podniesie stopień bezpieczeństwa w regionie a także da możliwość lepszego zabezpieczenia sektora przemysłowego przed szkodliwym wpływem pandemii.

Szczeciński PUM to kolejny podmiot, który otrzymał wsparcie z polickiej spółki na walkę z koronawirusem. W grudniu ubiegłego roku Grupa Azoty Police przekazała 150 tys. zł na rzecz Szpitala Klinicznego nr 1 Pomorskiego Uniwersytetu Medycznego. Środki zostały przeznaczone na zakup sprzętu diagnostycznego oraz materiałów medycznych służących bezpośrednio przeciwdziałaniu i zwalczaniu wirusa COVID-19.

Grupa Azoty Police od początku pandemii przekazała już ponad milion złotych na walkę z koronawirusem. Wsparcie otrzymały m.in. Wojewódzka Stacja Sanitarno-Epidemiologiczna czy Regionalny Szpital w Kołobrzegu.

Wykorzystanie srebra i jego związków w dedykowanym tworzywie powoduje, że elementy dotykowe wykonane z niego, jak poręcze autobusów i tramwajów, również uchwyty mebli i aparatury stanowiących wyposażenie szpitali, przychodni, domów opieki, są dla nas bezpieczne. Srebro skutecznie oddziałuje na komórki bakteryjne i inne drobnoustroje powodując ich niszczenie. Co warto podkreślić, srebro jest jednym z metali wykazujących właściwości antybakteryjne, ale cechą, która wyróżnia go spośród innych jest znikome oddziaływanie na człowieka.

Przeczytaj też: Ponad 40 procentowy postęp prac na budowie Grupy Azoty Polimerów Police

– W Grupie Azoty od wielu lat prowadziliśmy prace badawcze w zakresie dodatków antybakteryjnych, jak również badania w kierunku uzyskania cech biobójczych i biostatycznych wytwarzanych w spółce tworzyw. W ramach tych prac sprawdzaliśmy skuteczność różnych rozwiązań i dodatków, a owocem badań jest specjalna formuła pozwalająca na uzyskanie optymalnych właściwości antybakteryjnych bez pogorszenia parametrów przetwórczych i wytrzymałościowych tworzyw. Oczywiście tworzywa i dodatki antybakteryjne nie są nowością w naszej ofercie, ale w okresie zagrożeń związanych z obecną sytuacją warto zwrócić na nie szczególną uwagę i docenić, jak zwiększają nasze bezpieczeństwo przy wykonywaniu codziennych czynności oraz intensywnie pracować nad poszerzeniem ich zastosowań – mówi Witold Szczypiński, wiceprezes zarządu Grupy Azoty S.A.

Tarnamid MB AMB to poliamid 6 antybakteryjny z dodatkiem srebra, który zaleca się dozować przy wytwarzaniu wyrobów z szerokiej gamy odmian poliamidu 6, np. z włóknem szklanych lub niewzmocnionych w udziale co najmniej 2%, aby wyrób uzyskał satysfakcjonujące działanie antybakteryjne na powierzchni. W takim rozwiązaniu srebro cząsteczkowe jest zdyspergowane w całej masie wyrobu oraz na jego powierzchni i w razie ścierania się powierzchni produktu, działanie antybakteryjne nie ulega zmniejszeniu.

Przeczytaj też: Nowy wiadukt nad autostradą A6

Badania skuteczności rozwiązania zaproponowanego w Tarnamidzie MB AMB prowadzone były w wyspecjalizowanych jednostkach zewnętrznych posiadających stosowne uprawniania i doświadczenie. Zastosowanie Tarnamidu MB AMB w ilości zaledwie 2 proc. do wybranej odmiany poliamidu 6 pozwoliło znacznie ograniczyć namnażanie bakterii w czasie¹. Metoda pozwala stwierdzić czy materiał zawiera substancje odżywcze dostępne dla mikroorganizmów i czy ogranicza ich wzrost długoterminowo. Takie badanie trwało 4 tygodnie i w trakcie stwierdzono duże ograniczenie wzrostu 2 szczepów bakterii w porównaniu z materiałami nie zawierającymi dodatków bakteriobójczych. W praktyce oznacza to, że zastosowanie Tarnamidu MB AMB zdecydowanie zwiększa bezpieczeństwo mikrobiologiczne powierzchni wyrobów.

Duża skuteczność antybakteryjna Tarnamidu MB AMB została również potwierdzona w kolejnych badaniach, które wykazały, że w ciągu 24 h na powierzchni próbek z udziałem koncentratu następowała redukcja bakterii do >99,9% ².

Co istotne, rozwiązanie jakie zastosowano w Tarnamidzie MB AMB jest uniwersalne i może być przeniesione na inne tworzywa sztuczne np. poliacetal – Tarnoform, polipropylen, polietylen i inne tworzywa, z zachowaniem skuteczności działania.

Grupa Azoty jest jednym z wiodącym producentów poliamidu 6 w Europie, w swoich laboratoriach co roku przeprowadza tysiące badań w ramach kilkudziesięciu projektów B&R&I, poprawiających parametry tworzyw, zmniejszających ich wpływ na środowisko oraz zwiększających komfort i bezpieczeństwo użytkowników.

Tworzywa – Tarnamid® i Alphalon® to nazwy handlowe poliamidu 6 produkowanego zarówno w Tarnowie jak i w Guben (spółka Grupa Azoty ATT Polymers) oraz Tarnoform® to nazwa handlowa poliacetalu (POM) produkowanego w Tarnowie. Wymienione tworzywa  produkowane są zarówno w formie naturalnej, jak i modyfikowalnej. Baza receptur tworzyw modyfikowanych jest olbrzymia. To efekt wykorzystania własnego zaplecza R&D, jak i współpracy Grupy Azoty z wiodącymi polskimi instytucjami naukowo-badawczymi.

Grupa Azoty to zdecydowany lider w Polsce i jedna z kluczowych grup kapitałowych branży nawozowo-chemicznej w Europie. Grupa zajmuje drugą pozycję w Unii Europejskiej w produkcji nawozów azotowych i wieloskładnikowych, ma również silną pozycje na rynkach takich produktów jak melamina, poliamid 6, alkohole OXO, plastyfikatory czy biel tytanowa. Grupa intensywnie rozwija się nie tylko na rynku polskim, ale również poza granicami kraju. Istotnym krokiem w tym kierunku było przejęcie w 2018 roku Grupy Compo Expert, jednego z czołowych graczy światowego rynku nawozów specjalistycznych. Jednym z filarów strategii Grupy Azoty są inwestycje, a największym projektem są Polimery Police, realizowane przez spółkę celową Grupa Azoty Polyolefins. Jest to jedna z największych inwestycji w polskim i europejskim przemyśle chemicznym, która umożliwi dywersyfikację działalności biznesowej Grupy Azoty, a także pozytywnie wpłynie na pozycję Polski w segmencie tworzyw sztucznych i wzmocni niezależność energetyczno-surowcową kraju.

Dodatkowe informacje:

Monika Darnobyt
p.o. rzecznik prasowy
Grupy Azoty
e-mail: rzecznik@grupaazoty.com

1 Badania przeprowadzone w 2016 roku zgodnie z normą PN-EN-ISO 846 -2002, Tworzywa sztuczne – Ocena działania mikroorganizmów.

2 Badanie przeprowadzone w 2016 roku zgodnie z normą ISO 22196: 2011, Ilościowa Ocena Aktywności.

Transport będzie prowadzony od ul. Jasienickiej (na wysokości Oczyszczalni ścieków Police) do ulicy Piotra i Pawła i dalej ul. Piotra i Pawła na plac budowy. Operacja będzie realizowana od godz. 23:00 do godziny 2:00. W czasie przejazdu urządzeń drogami publicznymi mogą nastąpić czasowe utrudnienia, w tym również wyłączenie drogi z użytkowania.

PRZECZYTAJ TEŻ: 15 milionów złotych na uprzątnięcie odpadów przy ul. Kamiennej [FILM]

– Jednocześnie informujemy, że 20 lutego, w sobotę, jest planowana operacja transportu najwyższego aparatu instalacji projektu „Polimery Police” – propan-propylen splitter, którego wysokość wynosi 96 m – mówi Piotr Lachowicz, Kierownik Biura CSR Grupy Azoty Polyolefins. Transport przejedzie z portu barkowego na plac budowy, zgodnie z powyżej przedstawionym harmonogramem. O szczegółach operacji będziemy Państwa informowali w kolejnym komunikacie.

Aparat przypłynął do Polic w niedzielę, 14 lutego br. na jednostce „Jumbo Jubilee”. Na tym samym statku przypłynął m. in. Reactor Effluent Contact Cooler, De-Ethanizer Stripper, Depropanizer – urządzenia te, będą transportowane na plac budowy w najbliższym tygodniu.

Propan- Propylen Splitter będzie częścią instalacji do produkcji propylenu (PDH) i będzie służył do oddzielenia propanu od propylenu w celu otrzymania propylenu o wymaganej czystości (tj. min. 99,6%). 

– Ponadto informujemy, że ewentualne zgłoszenia lub skargi można zgłaszać za pośrednictwem udostępnionego na stronie https://polyolefins.grupaazoty.com (Zakładka Odpowiedzialny biznes -> Interesariusze) formularza skarg i zgłoszeń obywatelskich – dodaje Lachowicz.

Informacja o projekcie:

Polimery Police to jedna z największych w historii polskiego przemysłu chemicznego inwestycji, która jest realizowana przez Grupę Azoty Polyolefins, spółkę celową należącą do Grupy Kapitałowej Grupa Azoty. W zakres inwestycji wchodzi: instalacja do odwodornienia propanu (PDH), instalacja do produkcji polipropylenu, zaplecze i infrastruktura logistyczna, terminal przeładunkowo-magazynowy (morski terminal gazowy). Generalnym Wykonawcą inwestycji jest koreańska firma Hyundai Engineering. Rozpoczęcie komercyjnej eksploatacji planowane jest na 1 kwartał 2023 r.

POLECAMY RÓWNIEŻ:

Chemik w półfinale Pucharu Polski

Jak ratować człowieka pod którym załamał się lód? [FILM]

Wykonawca pierwszego etapu obwodnicy Przecławia i Warzymic wybrany

Nowy wiadukt nad autostradą A6